為了讓焊接點更為精準可靠，邦迪智能自研算法并開發焊前焊后3D掃描系統，兼容激光焊接和Tig焊接，適用于不同客戶的激光器，它可以對焊前的定子pin腳進行視覺檢測生成焊點坐標，檢測pin腳之間的間隙、高低差、左右錯位，并在通過軟件設定能夠接受的范圍值，然后再讓設備根據檢測結果進行作業，在每個焊接環節自動判定最有焊接策略，這極大程度上保證了焊點的精準可靠，顯著提升定子焊接一次合格率。
在焊接完成后，它還能能夠通過視覺檢測，對焊接后的產品焊點進行判定，檢測項目包括焊點高低差、焊點端部高度、焊點最內圈最小內徑和最大外徑。對于極個別的不良焊點，設備會進行補焊，最終做到定子下線焊接合格率100%。
